Бесплатный звонок 8-800-700-26-04, +7(965)766-24-45

Четырёхсторонний шестишпиндельный строгальный станок Beaver Beaver 620

Производитель: Biaver
Код товара: Beaver-620
1 980 000.00 р.

  • Доступность: На складе


Наши статьи

Наши статьи

Возможно наши статьи помогут Вам определиться с выбором.

Контакы

Контакы

8 800 700 26 04........................ 8 (911) 783 26 80...................... 8 (965) 766 24 45......................

ЧЕТЫРЁХСТОРОННИЙ ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК  BEAVER 620

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.


СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Четырехсторонний станок Beaver 620, схема обработки Четырехсторонний станок Beaver 620, схема обработки




ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

   

   


Конструктивные особенности:

Шпиндели

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку закалкой, что улучшило прочность шпинделя. Перед установкой на четырёхсторонние деревообрабатывающие станки все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

 

Станина

Комбинированная станина. Самый современный тип станины (сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса). Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

 

Наладка и обслуживание станка

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

 

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

Система подачи

Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

 

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмо-цилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.

 

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Надежно прижимает заготовку, исключая любые смещения в процессе обработки.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи — увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы.

Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.

Дополнительный приводной подающий ролик в столе на входе (рифленый) и приводной подающий на выходе из станка позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы

Технические характеристики
Диаметр боковой фрезы 125 - 200 мм.
Диаметр верхней фрезы 1 шпиндель 110 - 180 мм. 2 шпиндель 110 - 180 мм.
Диаметр нижней фрезы 1 шпиндель 110 - 145 мм. 2 шпиндель 110 - 180 мм.
Диаметр шпинделя 40 мм.
Кол. и диаметр воздуховодов 6 х 130 мм.
Количество шпинделей 6
Макс. высота заготовки 8 - 120 мм.
Макс. ширина загатовки 20 - 200 мм.
Скорость вращения шпинедля 6000 об/мин.
Скорость подачи 6 - 24 м/мин.
Электрические характеристики
Мощность боковой фрезы 5,5 кВт.
Мощность верхней фрезы 1 шпиндель 7,5 кВт. 2 шпиндель 7,5 кВт.
Мощность нижней фрезы 1 шпиндель 5,5 кВт. 2 шпиндель 7,5 кВт.
Мощность подачи 4 кВт.
Мощность суммарная 44.1 кВт
Напряжение 380 В.
Рекомендуемые товары