Бесплатный звонок 8-800-700-26-04, +7(965)766-24-45

Строгальный станок - правильный выбор

       Сегодня на рынке представлено огромное количество строгальных станков разных производителей, обладающих самыми различными техническими характеристиками. Ценовой диапазон строгальных станков начинается от двадцати тысяч рублей и заканчивается десятками миллионов. Как же из всего этого многообразия выбрать строгальный станок, отвечающий вашим требованиям, не заплатив при этом двойную цену?

       Давайте определимся, какие основные критерии являются определяющими при выборе строгального станка и подробно рассмотрим каждый из них.

  • Количество обрабатываемых сторон
  • Качество обработки
  • Минимальный и максимальный размер заготовки, глубина строгания
  • Габариты вес и надёжность станка
  • Удобство эксплуатации и прочие характеристики

·  

 Количество обрабатываемых сторон

       Строгальные станки, в зависимости от количества обрабатываемых сторон заготовки за один проход, подразделяются, на односторонние,двухсторонние, трёхсторонние и четырёхсторонние. На современном рынке деревообрабатывающего оборудования – самая большая группа представлена четырехсторонними станками.

        Односторонние строгальные станки

На первый взгляд кажется, что здесь всё просто: станок обрабатывает всего одну сторону заготовки. На самом же деле, эта группа станков, в зависимости от расположения фрезы, наличия пильного диска и автоматической подачи заготовки,позволяет выполнять большое количество операций и получить широкий спектр готовой продукции.

Большую нишу среди односторонних строгальных станков, занимает группа рейсмусо-фуговальных станков. Такие станки имеют один шпиндель (фрезу) для обработки заготовки, и два стола подачи: верхний -  для фугования(выравнивания поверхности заготовки) и нижний для рейсмусования (придания размера заготовки).

Данные станки нашли широкое применение в столярных мастерских, в мебельном производстве, так как, при изготовлении мебели (окон, дверей, стульев) очень важно на выходе получить заготовку идеальной формы (точных размеров, с правильными углами и ровными поверхностями). 

Более подробную информацию – смотрите в разделе "Рейсмусо-фуговальные станки".

Также,большой интерес представляют односторонние станки с автоматической подачей заготовки, с верхнем расположением фрезы на которой установлен пильный диск(например односторонний станок от  Logosol  "Solo SH 230" или SH410).

На таких станках за 2-3 прохода можно изготовить такие изделия, как плинтус,наличник, багет и. т. д.  Если вам необходим небольшой объём данной продукции (500-700 м/смену), например, для своих внутренних целей (скажем, отделка и дизайн собственного дома) – такой станок идеально справится с этой задачей.

Так же данные станки используются, как станки так называемого «первого ряда», если заготовка, из которой вы планируете получить изделие, имеет неточную геометрию или требует снятия значительного слоя стружки. Данные станки сделают ровную базовую грань, с помощью пильного диска, и придадут необходимый размер, для последующей обработки на четырёхстороннем станке.

      Двухсторонние строгальные станки , как уже понятно из названия, обрабатывают заготовку с двух сторон. Подразделяются на станки с двумя горизонтальными фрезами(верхней и нижней) и станки с одной горизонтальной верхней фрезой плюс боковая фреза.

Двухсторонние станки с горизонтальными фрезами выполняют роль рейсмусо-фуговального станка, а станки с одной горизонтальной и боковой фрезой – способны заменить четырёхсторонний станок и получить практически любой профиль за два прохода заготовки. 

Такой станок рекомендуется приобретать как альтернативу четырёхстороннему станку,если у вас достаточно небольшой объём производства.

Если вы планируете производить погонажные изделия на продажу, приобретать двухсторонний станок рекомендуется только в крайних случаях, так как, опираясь на наш опыт и опыт наших клиентов, с уверенностью можно сказать, что спустя пару месяцев работы, вы уже будете думать, как поменять его на четырёхсторонний станок.

Это связано, во-первых, с неудобством обработки: вам приходится прогонять большое количество пиломатериалов сначала один раз, чётко рассчитывая величину съёма стружки по толщине заготовки, а затем – второй раз выполнять ту же самую операцию.

При ошибке в оценке толщины снимаемого слоя, на втором проходе толщины заготовки может оказаться недостаточно для протяжки ее рябухами (продвигающими механизмами).

Кроме того, ряд профилей, например таких, как черенок, потребуют от вас филигранного мастерства, для изготовления их на двухсторонним станке.

       Четырёхсторонние строгальные станки – самая большая и самая востребованная на сегодняшний день группа строгальных станков, представленная на рынке. Практически все погонажные изделия, продаваемые в магазинах и на строительных рынках – изготовлены на четырёхсторонних строгальных станках. Данные станки за один проход позволяют получить изделие любого профиля.

Выбирая четырёхсторонний строгальный станок, надо исходить из его технических характеристик, о которых мы поговорим в следующих главах.

Качество обработки

       Качество обработки пиломатериала зависит от множества факторов. Разобьём их на две группы.

Первая группа будет включать факторы,  независящие  от характеристик строгального станка. В неё можно включить следующие параметры: влажность древесины, качество и точность заготовки, направление волокон, величина снятия стружки и.т.д. Мы не будем заострять внимание на данной группе, так как наша задача, в рамках данной статьи, рассмотреть параметры связанные с техническими характеристиками строгальных станков, поэтому сразу перейдём ко второй группе факторов.

Рассмотрим следующие характеристики строгальных станков:

- скорость подачи заготовки,

- скорость вращения шпинделя (фрезы),

- количество ножей,установленных на фрезе,

- диаметр фрезы,

        Рассматривая вторую группу  факторов, можно сказать,что качество обработанной поверхности определяется количеством удара ножа на 1 мм заготовки, а также диаметром фрезы.

Увеличение диаметра фрезы ведёт к улучшению  качества обрабатываемого изделия, так как нож,строгая заготовку, движется по радиусу и, с увеличением диаметра фрезы, его траектория всё больше будет стремиться к прямой.

Пример: строгальный станок обрабатывает каждую сторону заготовки одной фрезой с установленными на ней двумя ножами, с частотой вращения 6000 об/мин., скорость подачи заготовки составляет 6000 мм/мин.С такими характеристиками и при такой скорости подачи, на каждый миллиметр заготовки нож совершит два удара (Кол-во Ударов = (скорость вращения шпинделя,об/мин.) / (скорость подачи мм/мин) х (кол-во. ножей).

       Технически, производитель не может улучшить ту или иную характеристику просто так, не пожертвовав при этом весом, ценой или другими факторами, поэтому при выборе определяющей всегда является группа показателей, составляющих приемлемый для вас вариант. Рассмотрим каждый показатель в отдельности,чтобы найти золотую середину, исходя из ваших условий эксплуатации.

       Скорость подачи заготовки

Естественно,что при увеличении скорости подачи, при прочих равных условиях, качество изделия на выходе ухудшается. Чтобы этого не происходило, станки с большой скоростью подачи используют фрезы с 6-8 установленными на неё ножами.

Также,для увеличения качества обработки, четырёхсторонние станки могут иметь дополнительные шпиндели (фрезы), установленные параллельно основным. Такие станки называются пяти-, шести шпиндельными и.т.д. Дублирующая фреза устанавливается после основной и, как правило, имеет более высокие обороты чем основная. Она рассчитана на небольшую глубину строгания (фактически выполняет шлифование поверхности).

Качество обработки у 5-10 шпиндельных станков очень высоко. Выбирая станок с той или иной скоростью подачи, очень важно понимать, что, покупая станок со скоростью подачи выше 10 м/мин, необходимо будет приобрести, также, подающее и принимающее оборудование.

       В данном случае, не стоит рассчитывать на квалификацию ваших сотрудников. Рабочие не смогут справиться с процессом без дополнительного автоматизированного оборудования (даже если их будет 20-30 человек, они только запутаются и всё это может закончиться различного рода травмами).

        Покупая станок с высокой производительностью, надо понимать, что это очень большие инвестиции.    Впрочем, если у вас есть надёжные каналы сбыта продукции в планируемом вами объёме – такое  оборудование окупится с лихвой, и весьма за короткое время.

       Увеличение диаметра фрезы, увеличение скорости вращения шпинделя, увеличение количества ножей неизменно приведёт к увеличению веса оборудования, так как фреза большого диаметра, требует большей мощности, усиления конструкции, в связи с повышением центробежной силы и увеличением вибрации. Как правило диаметры фрез у разных станков варьируется от 70 до 140 мм, скорость вращения шпинделя –от 6000 до 10000 об/мин, количество установленных ножей –от 2 до 8 шт.


Минимальный и максимальный размер заготовки, глубина строгания

    При выборе строгального станка обратите внимание на минимальные и максимальные параметры обрабатываемой заготовки. Например, если вы планируете строгать паркет–  вам очень важны минимальные параметры обработки.  Строгальный станок, у которого минимальная толщина на выходе больше 12 мм, вряд ли подойдёт вам для этих целей.

То же самое касается и минимальной длины обрабатываемой заготовки, которая зависит от расстояния межу валиками подачи(рябухами).

Так же следует разделять два максимальных параметра:

- максимальная высота/ширина заготовки

- максимальная высота/ширина обработки.

Иногда станок позволяет пропустить заготовку высотой 200 мм, но при этом может обработать (прострогать)только 150 мм.

Очень важный параметр – максимальная  глубина профилирования заготовки.

Например,если вы хотите производить блок хаус большого размера, с достаточно выпуклым радиусом – вам не подойдёт станок с глубиной профилирования 10 мм, так как данной глубины будет недостаточно для профилирования радиуса по краям заготовки.

Конечно всегда есть решение для таких сложных моментов: к примеру, недостачу глубины профилирования верхней фрезы можно компенсировать боковыми фрезами, но всё это связано с дополнительными расходами и точность настройки станка.


Габариты, вес и надёжность строгального станка

       Габариты, вес и надёжность станка нельзя оценивать, как абсолютную характеристику. Любой из этих параметров оценивается в совокупности с другими характеристиками (описанными выше) и соотносится с соответствующей ценой строгального станка.

           Если вы нашли строгальный станок с достаточно высокими характеристиками, небольшим весом и очень низкой ценой – опасайтесь данного оборудования! Срок его эксплуатации будет небольшим, а причиной этому будет страшное слово «вибрация».

        Каждый производитель борется с этим отрицательным явлением. Отечественные производители (как правило), чтобы погасить вибрацию, увеличивают массу чугунной станины. Это закономерно приводит к увеличению габаритов, веса и мощности. Несмотря на увеличение расходуемых,при изготовлении такого оборудования, материалов – данный способ получается менее затратным, чем описанный далее. Производители, которые стараются сохранить высокие характеристики строгального станка и добиться небольших габаритов и высокой надёжности – борются с вибрацией, при помощи высокоточного изготовления ответственных узлов. Для производства таких деталей требуются высокоточные роботы-автоматы, что приводит к удорожанию итоговой конструкции.  Но и выигрыш, в конечном счёте, достаточно велик – Легкий точный высокопроизводительный станок с набором оптимальных характеристик. Какой вариант более предпочтителен - решать вам.


Удобство эксплуатации и прочие характеристики.

       Конечно, невозможно в одной статье описать все тонкости и характеристики строгальных станков. Существует множество приспособлений и оснастки, которые повышают удобство эксплуатации, а вследствие этого – производительность.

Каждый производитель деревообрабатывающего оборудования пытается разработать и внедрить свои изобретения, чтобы привлечь вас как потребителя.

Такие характеристики, как удобство перенастройки станка с профиля на профиль, быстрая смена ножей, цифровые шкалы для выставления размера и.т.д. призваны сделать работу со строгальным станком максимально комфортной.

Также,  в различных строгальных станках используются валики подачи разного диаметра, обработка заготовки происходит  лицевой поверхностью кверху или книзу,регулировка толщины заготовки, в тех или иных станках, происходит поднятием/опусканием верхней фрезы или станины – все эти параметры  имеют свои достоинства и недостатки.

       Если у вас возникли вопросы и вам нужна квалифицированная консультация – вы всегда можете связаться с нами  (наши контакты)и получить исчерпывающую информацию.

Наши сотрудники подберут вам строгальный станок с оптимальным соотношение цены и качества, с учётом особенностей вашей эксплуатации. При необходимости мы осуществим доставку выбранного вами оборудования в любой регион России,проведём пуско-наладочные работы, осуществим гарантийное и пост-гарантийное обслуживание


© ООО «Древком», 2016

 Google+